1) 롤형 제품의 벽 두께는 균일하며 코너 폐기물이나 용접이 없습니다.예를 들어 폴리에틸렌 회전형 부품, 벽 두께 범위는 1 ~ 16mm입니다. 그러나 점착성 관계로 인해 두꺼운 벽 제품을 만드는 것이 어렵습니다.로터리 폼핑 프로세스는 특히 2-9mm 플라스틱 제품을 폼핑에 적합합니다.
2) 일반적으로 홀 제품 또는 껍질 제품 만 생산 할 수 있으며 고형 롤 폼 제품을 처리하는 것이 어렵습니다.회전형형 제품의 표면 상태는 곰팡이 구멍 표면에 큰 의존성을 가지고 있습니다..
3) 로터리 폼핑 제품의 차원 정확도는 상대적으로 낮으며, 그 차원 정확도는 일반적으로 ± 5%입니다.
2회전형 Molding 프로세스
1) 그것은 큰 부분과 초 큰 부분을 형성하는 데 적합합니다. 회전 형성 과정이 재료의 무게를 지탱하기에 충분한 프레임의 강도를 필요로하기 때문에,회전형 도형 및 프레임 자체, 또한 물질 누출을 방지하기 위해 닫는 힘, 심지어 큰 및 과대 크기의 플라스틱 부품을 처리 할 때, 그것은 매우 무거운 장비와 폼을 사용할 필요가 없습니다.이론적으로는, 로터리 형성 과정으로 제조 된 제품의 크기에 대한 상한 제한이 거의 없습니다.
2) 그것은 많은 품종과 플라스틱 제품의 작은 팩의 생산에 적합합니다 - 로터리 폼링에 사용되는 곰팡이의 간단한 구조와 저렴한 가격으로 인해,제품을 바꾸는 것이 매우 편리합니다..
3) 그것은 다른 폼핑 프로세스에 의해 비교되지 않는 복잡한 모양의 큰 홀형 제품을 처리하기에 적합합니다.
4) 플라스틱 제품의 색상을 변경하는 것이 쉽습니다. 제품의 색상을 변경할 필요가있을 때, 폼을 청소하십시오.
5) 회전형조각의 주요 단점은: 각 회전형조각 주기에 회전형조각과 폼 베이스가 반복적으로 가열 및 냉각되어야하기 때문에 높은 에너지 소비;형성 순환 은 길다. 플라스틱은 주로 정적 상태에서 열을 전도하기 때문에 회전형의 난방 시간은 길다; 노동 강도는 높고 제품의 차원 정확도는 낮습니다.