현재 시장에서 일반적인 로토 플라스틱 원료에는 다음이 포함됩니다.
폴리에틸렌 (PE)
폴리프로필렌 (PP)
나일론 (PA)
폴리바이닐 클로라이드 (PVC)
폴리카보네이트 (PC)
위에서 언급한 모든 플라스틱은 로토 폼핑에 사용할 수 없습니다. 로토 플라스틱은 특별히 설계 된 재료가 필요합니다. 기본 요구 사항에는 다음이 포함됩니다.
쉽게 깎아 (또는 액체로 유지). 고 성능 실내 온도 밀과 낮은 온도 밀의 사용으로,우리는 이미 폴리에틸렌과 폴리프로필렌과 같은 일반적인 로토 플라스틱 원료를 처리 할 수 있습니다., 그리고 비용은 지속적으로 감소합니다.
적절한 유동성: 일반적으로 사용되는 폴리에틸렌 원료를 예로 들면, 융합 손가락 (MI, 또는 MFI) 범위는 일반적으로 2에서 10 (g / 10 분) 이어야 합니다.그리고 최적화 된 융합 손가락 범위는 3-6 (g / 10 분)녹는 손가락이 너무 낮으면 제품이 형성되기 어렵습니다. 녹는 손가락이 너무 높으면 제품의 물리적 특성이 감소합니다.
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폴리에틸렌 (PE) 원료
PE는 로토 폼프 프로세스에서 널리 사용됩니다.
PE는 넓은 처리 창을 가지고 있으며, 고온 환경에서 오랫동안 사용할 수 있어 회전형 기계에 대한 요구 사항을 줄입니다.
둘째, 방온에서 PE는 물, 대부분의 지방, 산 및 알칼리 물질과 반응하지 않으며 광범위한 응용 분야가 있습니다.
셋째, PE 원자재는 저렴한 비용으로 판매가 용이합니다.
폴리에틸렌의 분자 구조의 방향성이 너무 강하기 때문에 수직 방향에서의 성능은 상대적으로 약합니다.폴리에틸렌의 분화도를 향상시키기 위해 폴리에틸렌 생산에 코폴리머 모노머가 도입되었습니다.일반적인 코폴리머 모노머 는 부텐 (C4), 헥센 (C6) 및 옥텐 (C8) 이다. 탄소 수 증가 와 함께 폴리에틸렌 분자 내 의 가지 사슬 의 길이가 증가 한다.그리고 많은 특성은 거시적 수준에서 크게 개선될 것입니다., 즉 충격 강도, 견고성 및 ESCR (장기적인 외부 힘의 작용으로 플라스틱 제품의 고장).코폴리머의 비율이 증가함에 따라, 폴리에틸렌의 전체 밀도가 감소합니다.
한편, 폴리에틸렌의 분자량 분포도 그 성능에 영향을 미친다. 폴리에틸렌은 다양한 분자 사슬의 혼합물이다. 일반적으로 말해서,분자 사슬 길이가 짧을수록두 번째로, 분자량 분포가 넓어질수록,원료가 더 쉽게 처리 될 수 있습니다 (저분자 중량 부분이 유연제 역할을 할 수 있기 때문에), 하지만 제품의 성능은 상대적으로 약합니다.
분자량 분포는 주로 폴리에틸렌의 중합 장치와 사용 된 촉매의 종류에 따라 결정됩니다.
또 다른 중요한 요소는 폴리에틸렌의 결정성이다. 결정화는 폴리에틸렌 분자 사슬이 캄비엄 결정을 접고 결정화하는 과정이다. 모양은 구형이다.,소파리트라고도 불립니다. 특정 스트레스로 인해 소파리트는 탄력적이며 힘이 줄어들면 원래 상태로 회복될 수 있습니다.구형암은 섬유로 분해됩니다., 이 과정은 돌이킬 수 없습니다, 이 강도는 양력 강도입니다. 폴리에틸렌의 결정성의 차이점은 밀도의 차이에 반영됩니다.폴리에틸렌 밀도가 높을수록동시에, 녹는점, 견고성 및 기타 물리적 특성이 향상됩니다. 또한, ESCR와 같은 일부 속성은 그에 따라 감소합니다.
위의 요인의 합성 작용으로 선형 폴리에틸렌은 두 가지 주요 지표 - 녹는 손가락과 밀도를 나타냅니다.
융합 손가락은 원료의 흐름 특성을 평가하는 데 사용할 수 있습니다. 일반적으로, 시험 재료 (ASTM) D-1238 표준,또는 표준화 기구 (ISO) 1133 표준, 융합 손가락을 결정하는 데 자주 사용됩니다. 두 표준에 명시된 테스트 조건은 약간 다르지만 일반적으로 쉽게 비교 할 수 있습니다. 테스트 조건은:얇은 튜브에서 추출된 원료의 무게는 10분당 (g/10min) 그램으로, 190도 온도와 2kg 압력에서10분 동안 0.16kg
밀도는 일반적이며 ASTM D1505 또는 ISO1183에 따라 세분 센티미터 당 그램 (g/cm^3) 으로 측정됩니다.
동시에, 이러한 요소들은 또한 폴리에틸렌의 다른 물리적 특성을 결정합니다. 녹는점, 팽창 강도, 팽창 연장, 탄력 모듈 등.
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폴리프로필렌 (PP) 원료
합성 합성의 소비 구조에서 폴리 프로필렌은 폴리 에틸렌 다음으로 가장 일반적인 원료입니다. 폴리 에틸렌과 비교하면 폴리 프로필렌은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
낮은 밀도: PP의 밀도는 대략 0.85-0 사이입니다.93일반 폴리에틸렌은 0.91-0.98그 이유 중 하나는 PP의 결정성이 PE보다 낮기 때문입니다.
좋은 기계적 특성: PP의 팽창 강도와 탄력 모듈은 일반적으로 PE보다 높습니다. 현재 변형 된 PP는 심지어 PS (폴리스티렌) 와 비교 할 수 있습니다.전자 기기 및 자동차 분야에서 널리 사용됩니다.;
좋은 광학 성능: PE와 비교하면 PP 투명성이 훨씬 높습니다.
고온 저항: PP의 녹는점은 PE의 100-130도보다 훨씬 높습니다. 따라서 더 높은 온도 환경에서 사용할 수 있습니다.
낮은 온도 저항성: 0 이하로, PP의 충격 강도는 낮고 낮은 온도 냉동 환경에서 사용하기에 적합하지 않습니다.
좋은 내성: PP는 PE보다 물 저항성, 화학적 부식 저항성, 산 저항성, 알칼리 저항성이 향상되어 화학 용기 생산에 더 적합합니다.
노화 성능이 좋지 않습니다. PP는 햇빛 (우파선 빛, 열) 에 산화되고 분해되기 쉽습니다. 따라서 장기적인 야외 사용에는 적합하지 않습니다.
PP의 생산은 또한 촉매의 참여가 필요하며 촉매는 여전히 앞서 언급한 ZN 촉매입니다.금속염매가 사용된 PP 제품도 시장에 등장했습니다..
PE와 마찬가지로 프로필렌 모노머의 중합화로 얻은 PP는 호모폴리머 폴리프로필렌이라고 불립니다.다른 모노머 (일반적으로 에틸렌) 와의 중합화로 얻은 폴리프로필렌은 코폴리머 폴리프로필렌이라고 불립니다., 그리고 코폴리머화는 블록 코폴리머화와 무작위 코폴리머화로 나?? 다.
프로필렌 내 의 메틸 그룹 의 배열 에 따라, PP 는 3 가지 종류 로 나눌 수 있다. 이소택스, 인터택스 및 무작위.그래서 그 투명성은 PP에서 가장 높습니다.
둥글게 만드는 과정에서 PP의 적용은 확장되지 않았습니다. 주로 다음과 같은 이유로:
낮은 온도 부러지기 온도는 많은 응용 프로그램을 제한합니다.
PP 밀링은 어렵고 PP 로토플라스틱 원료의 개발에 유리한 낮은 온도 환경에서 수행해야합니다.
고온과 자외선에 대한 PP의 내성을 향상시키기 위해서는 PP의 성능을 향상시키기 위해 일부 특수 첨가물이 추가되어야합니다.
적절한 PP 처리 온도 범위는 매우 좁아서 프로세스 제어에 대한 높은 요구 사항을 제시합니다.
이러한 불리한 조건에도 불구하고, 탄력 모듈, 화학 저항성 및 투명성에서 PP의 장점을 고려하면,많은 공급업체는 또한 대응하는 PP 롤링 플라스틱을 개발하려고 노력하고 있습니다., 토탈이 출시 한 TPS-D-0023 (고도의 투명성 유형) 및 TPS-D-0026 (충격 강도 개선 유형) 와 같은 상업적으로 사용할 수 있습니다.
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급속한 발전으로 인해 제품 설계가 창의적이고 기능적이며 체계적이어야 할 뿐만 아니라 높은 자동화, 정밀성 및 에너지 절감과 함께 처리 장비가 필요합니다.또한 롤모델링 원료의 다양화와 기능적 발전을 촉진 할 것입니다.현재, 기능성 폴리올레핀 재료는 로토플라스틱을 위한 온도 내성 및 고충격 폴리 에틸렌과 같습니다.강철 부착 코팅용 폴리에틸렌과 가벼운 폼 폴리에틸렌은 중국에서 빠르게 발전했습니다., 이는 로토플라스틱 제품의 개발과 응용을 현장에서 크게 확장합니다.
